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做座模切压痕规格不准的现象解析

发布时间:2021-10-09 01:28:13 阅读: 来源:试压泵厂家

模切压痕规格不准的现象解析

模切压痕是与包装装潢印刷配套的生产工艺,广泛用于书刊封面、商标、标签、纸箱、纸盒等产品的压痕和模切成型加工。通过模切压痕加工,可使印刷品达到美观、适用的工艺要求。所以,模切压痕的效果如何,会直接影响整个产品的质量和市场形象。然而,由于生产中各种不良因素的影响,造成模切压痕规格不准的现象时有发生,大致有以下8个方面。

1 半成品裱贴后厚度变化造成版面规格不准

印刷半成品经过裱贴后,厚度变化会影响模切压痕后的成品版面位置,特别是裱贴瓦楞纸板以后,由于其厚度增加,产品模切压痕成型以后,版面位置也会出现偏向误差。所以,印刷拼版时应考虑到产品经过裱贴增加厚度再折叠后,印刷版面应该所处的正确位置。

2 上下纸裱贴不准造成半成品定位误差

印刷面与非印刷面的两层纸板若裱贴不准,使非印刷面的纸凸出印刷面的规矩纸边,势必造成半成品模切定位误差。日常生产情况表明,不论是手工裱贴或机械自动裱贴,都难免会出现裱贴不准现象,为防止裱贴后的非印刷面的规矩纸边出现凸出现象,一般在印刷时就要根据产品的特点,将印刷半成品的侧规和前规纸边加放3—6mm不等的修边余量,这样裱贴时,将非印刷面的规矩纸边适当往内缩若干毫米进行裱贴,可有效地防止非印刷面的规矩纸边出现凸出现象,保证产品模切的准确。

3 纸板存在明显卷曲造成半成品定位不准

当半成品出现卷曲、起翘情况时,特别是经过裱贴以后的瓦楞纸板半成品,放在压印平板上合压时,纸面与模切版没有均匀接触,使翘起的纸面先与版面上的橡胶条或海绵请将张紧轮重新张紧接触,这样容易使压印平板上的半成品印张产生滑移现象,造成产品模切不准。所以,保持纸板良好的平整度,是提高半成品模切精度的重要一环。而控制瓦楞纸板的平整度,关键就是要控制好单面机的生产工艺,要选择含水率相接近的瓦楞纸和箱板纸进行裱贴,并控制好单面机的速度和温度,以防止因瓦楞纸板出现明显的卷曲而影响产品的模切精度。

4 纸面伸缩变异如此循环1段时间造成版面规格不准

对于纸类半成品来说,若纸质稳定性差,以致在印刷过程中含水率会出现明显变异的,特别是产品经过压光、覆膜或裱贴等加工工艺后,由寸:受热或吸收水分,使半成品出现伸缩变化,这样模切压痕时,印品的版面位置就会出现偏差情况。对此,解决的办法是:尽量不使用刚出产的纸张,而应将刚出产的纸张放置几个月,使其与印刷条件相对平衡后再投入使用,这样其变形系数就比较小一些。对精密度较高的产品,应充分考虑压光、覆膜、裱贴等工艺的变形系数,在印刷拼版时酌情适当调整版面位置。此外,要控制好纸库、上光、压光、覆膜、裱贴和模切车间的温湿度,各生产工序的温湿度,不可存在明显的高低悬殊情况,以确保模切压痕的位置和规格的准确。

5 纸纹方向错用造成模切压痕的位置不准

纵、横版面上有一个方向一般是由多个小版拼合组成的,若将最容易出现伸缩变化的纸张横向丝缕,去印刷多拼版结构方向的版面,就容易造成模切不准。所以,版面的一向为多版拼合结构的,应采用纸张的纵向丝缕去印刷,才能较好地保证模切的准确。

6 模切压痕版松动或变形造成版面位置和规格不准

由于模切压痕压力较大,若因版面规格超大,没有中国塑料挤出机行业正朝着健康可坚持的进行迈进使用版框装版的,版子的固定不是十废旧泡沫造粒机的性能进行更高的研发跟技能投资分牢固,这样,生产过程中就容易使模切版沿版台横向位置挪移。此外,模切版在巨大压力的作用下,可能使版芯变实,钢刀片也易出现弯曲等不良情况,这些也会使模切版规格出现变化,影响产品的模切精度。所以,生产过程中应注意认真观察和检查,发现问题及时采取措施进行纠正。

7 橡胶条或海绵过厚造成模切不准

橡胶条和海绵的作用是充分利用弹性,将模切的半成品及其边角料迅速地从模切版上分离和脱落,以实现连续、正常的生产。一般来说,橡胶条以高出刀口3~5mm为宜,海绵块高出刀口则以更多一些为好,主要应根据产品的特点合理地进行掌握,只有这样才能起到较好的效果。生产时必须注意的是:半成品平整度不好的,橡胶条或海绵过厚的话,合压时容易因橡胶条和海绵先碰擦到起翘的纸面,使印张移位而造成模切不准。

8 机器不良造成半成品定位不准

若模切机器的一些部件存在磨损、松动情况时,也容易造成半成品定位不准。对此,应认真对机器进行观察、检查,对存在的不良情况采取相应的措施予以处理,确保产品模切的准确。

综上所述,造成产品模切压痕规格不准的原因是多方面的,有一种或几种不良因素的存在,都会引起模切压痕规格不准故障的发生,影响产品的质量。所以,在日常模切生产过程中,只有善于认真总结生产经验,切实把好操作技术和工艺技术关,科学合理地进行生产,才能有效地防止这样或那样的故障发生,保证产品的模切质量。

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