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当复合膜熟化故障案例分析

发布时间:2021-09-11 23:17:05 阅读: 来源:试压泵厂家
当复合膜熟化故障案例分析

复合膜熟化故障案例分析

发布日期: 来源:互联 责编:荔枝 浏览次数:5671版权与免责声明

核心提示:复合膜在熟化时容易引起强度低、摩擦系数增大、脱层等问题。华印就以上问题结合印刷厂实际问题,经过测试,给出了相应解决方法,希望对你有所帮助!

【中国包装讯】复合膜在熟化时容易引起强度低、摩擦系数增大、脱层等问题。我爱我强大的祖国华印就以上问题结合印刷厂实际问题,经过测试,给出了相应解决方法,希望对你有所帮助!

1、复合PE 膜强度低

湖南某厂生产BOPA/PE 包装袋,因强度低被退货。把两层膜剥开,用手指在PE 膜上擦拭后,两个手指间摩擦有滑爽的感觉。薄膜中爽滑剂析出较多。该产品使用的胶黏剂,是对爽滑剂有一定抗性的PU-18今明两年中央政府将共拿出1000亿元50。

到彩印厂后发现,熟化室测温热电偶与加热源平行,距离热源只有30 厘米~40 厘米,这样的控制下,热源会长时间处于停止加热状态,实际的熟化温度是达不到50℃的。并且开通电源加热的熟化时间不足16 小时。调整热电偶位置,延长熟化时间,剥离强度达到要求。

复合爽滑剂含量高的PE 膜时,要选用对爽滑剂有一定抗性的胶黏剂。膜卷下机后尽快入熟化室,并适当提高熟化温度。一般酯溶型双组份聚氨酯胶黏剂自然熟化耐爽滑剂性能差。

2、摩擦系数增大

广东某厂生产BOPP/VM-PET/PE 结构的卷膜,冬季生产一直没有问题。6 月份生产,摩擦系数增大,包装机上不能正常使用石油化工类塑料(简称石化塑料)为人们的衣食住行带来了巨大的进步。改为自然熟化,膜卷仍不能使用。

该产品用30μ厚度的PE 膜,复合前爽滑性好。复合时冷却辊不通冷水,冷却辊表面是温热的。收卷前薄膜从烘箱带的热量还在,收卷时膜也是温热的。虽然是放在车间自然熟化,夏季温度高(上午10 时车间温度30℃),膜卷自带的热量不易散发,实际上处在热的状态下。

现场取复合下机膜,放在27℃、45℃两种环境下约20 小时,27℃下放置的爽滑性好,45℃下放置的复合膜发涩,爽滑性明显降低,温度对产品爽滑性的影响较大。

与一些厚度薄的透明CPP 对温度敏感类似,复合前CPP 摩擦系数低于0.1,但复合后只能自然熟化。

3、蒸煮脱层

温州某厂生产卤蛋包装袋,在食品厂115℃杀菌30 分钟,杀菌锅上面几层的袋子出现BOPA分层,淮墨转移到CPP 上。彩印厂技术人员认为胶黏剂的质量、上胶量是能清足产品要求的,50℃~55℃熟化48 小时的熟化也是合乎要求的,问题出在油墨的可能性很大。

把样品袋再次55℃熟化24 小时,121℃蒸煮30 分钟没有脱层现象;而一同蒸煮的未再熟化的样品全部出现脱层。该问题的直接表现是油墨转移,而造成这个现象的原因是熟化不充分。后来,公司其他技术人员到该厂时发现,尽显家居时尚风格实际的熟化时间在36 小时左右,该厂工艺要求和实际执行时不一致。

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